在國內鋼管行業(yè)版圖中，天津友發(fā)鋼管以“年產千萬噸”的硬核實力穩(wěn)居頭部陣營，產品廣泛應用于建筑工程、油氣輸送、市政管網等關鍵領域，遠銷全球120多個國家和地區(qū)。這份亮眼成績的背后，是友發(fā)鋼管數十年如一日對品質的極致追求——一套覆蓋“原料入場-生產加工-成品出廠-售后追蹤”的全流程品控體系，如同精密運轉的“品質盾牌”，不僅保障了千萬噸產能的穩(wěn)定輸出，更鑄就了“友發(fā)造”鋼管“耐用、可靠、放心”的金字口碑。
源頭嚴選：從鋼坯開始，把好品質第一關
“好鋼管，始于好鋼坯”，這是友發(fā)鋼管品控體系的核心理念。為確保原料品質，友發(fā)建立了“供應商準入-原料抽檢-動態(tài)評估”三位一體的原料管控機制，從源頭切斷品質風險。
在供應商篩選環(huán)節(jié)，友發(fā)組建專業(yè)采購評估團隊，對國內外鋼坯供應商進行實地考察，從生產資質、冶煉工藝、質量追溯能力等12個維度進行嚴苛審核，僅選擇符合國家一級鋼坯標準、具備穩(wěn)定供貨能力的優(yōu)質供應商，目前合作的核心供應商均通過ISO9001質量管理體系認證及SGS國際檢測認證。
原料入場時，友發(fā)的智能原料檢測中心會啟動“雙重核驗”流程：首先通過AI視覺識別系統(tǒng)對鋼坯外觀進行全面掃描，精準識別表面裂紋、折疊、結疤等缺陷，識別精度達0.1毫米;隨后取樣送往實驗室，采用直讀光譜儀、金相顯微鏡等高端設備，對鋼坯的化學成分、力學性能進行檢測，確保碳、錳、硅等元素含量符合標準，抗拉強度、屈服強度等關鍵指標達標。數據顯示，友發(fā)鋼坯入場合格率常年穩(wěn)定在99.8%以上，未達標的原料一律原路退回，絕不流入生產環(huán)節(jié)。
過程嚴控：全工序智能化監(jiān)管，毫米級精度把控
走進友發(fā)鋼管的智能化生產車間，看不到傳統(tǒng)制造的“粗放式”管理，取而代之的是“每一道工序有標準、每一個環(huán)節(jié)有監(jiān)控、每一項數據可追溯”的精細化品控模式。從鋼坯加熱、穿孔軋制到防腐處理、成品成型，18道核心工序均配備“智能檢測+人工復核”的雙重監(jiān)管機制，確保品質零偏差。
在熱鍍鋅生產環(huán)節(jié)，友發(fā)創(chuàng)新采用“鋅層厚度智能控制系統(tǒng)”，通過紅外測厚儀實時監(jiān)測鋼管表面鋅層厚度，數據同步傳輸至中央控制室，一旦偏離“85-120微米”的標準區(qū)間，系統(tǒng)立即自動調整鋅鍋溫度、鋼管運行速度，確保鋅層均勻覆蓋，有效提升鋼管的耐腐蝕性能——經檢測，友發(fā)熱鍍鋅鋼管在中性鹽霧試驗中，耐腐蝕時間遠超國家標準20%以上，使用壽命可達30年。
焊接工藝是鋼管品質的“生命線”，友發(fā)引入60余臺全自動埋弧焊機，并配套AI焊縫檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過高清工業(yè)相機捕捉焊縫圖像，結合深度學習算法，可精準識別未焊透、氣孔、夾渣等7類常見缺陷，識別準確率達99.5%，發(fā)現(xiàn)問題后立即觸發(fā)設備停機指令，避免不合格產品進入下一道工序。同時，每根鋼管的焊接參數(電流、電壓、焊接速度)都會實時上傳至云端數據庫，形成專屬“品質檔案”，實現(xiàn)全生命周期追溯。
此外，友發(fā)還在車間關鍵崗位設置“品質巡檢崗”，由持有國家注冊質量工程師證書的專業(yè)人員，按照“每2小時一次抽樣、每批次10%比例全檢”的標準，對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸精度進行檢測，確保成品尺寸偏差控制在±0.3毫米以內，遠高于行業(yè)±0.5毫米的標準要求。
出廠嚴檢：國家級實驗室護航，杜絕“瑕疵品”流入市場
在友發(fā)鋼管的成品檢測中心，一座獲得CNAS國家認可的實驗室格外引人注目——這里配備了萬能材料試驗機、沖擊試驗機、超聲波探傷儀等40余臺國際先進檢測設備，可開展力學性能、無損檢測、耐腐蝕性能等23項核心指標檢測，相當于為每一根“友發(fā)造”鋼管頒發(fā)“品質通行證”。
成品出廠前，所有鋼管需經過“三重檢測”：第一重是水壓試驗，按照“1.5倍工作壓力”標準對鋼管進行水壓測試，保壓30分鐘無滲漏、無變形方可通過;第二重是無損檢測，采用超聲波探傷、X射線檢測等技術，對鋼管焊縫及母材進行全面“體檢”，確保內部無隱性缺陷;第三重是外觀及尺寸復檢，通過自動化分揀設備對鋼管長度、垂直度、表面光潔度進行最終核驗，合格產品將張貼專屬“品質溯源碼”，消費者掃碼即可查看生產批次、檢測報告等信息。
據統(tǒng)計，友發(fā)鋼管成品出廠合格率連續(xù)10年保持100%，從未發(fā)生因產品質量問題引發(fā)的重大客戶投訴。2024年，在國家市場監(jiān)督管理總局開展的鋼管產品質量抽查中，友發(fā)鋼管各項指標全部達標，獲評“國家質量信得過產品”。
售后追蹤：品質服務延伸，口碑持續(xù)升溫
“賣產品更要管售后”，友發(fā)鋼管將品控理念延伸至產品交付后的每一個環(huán)節(jié)，建立了“24小時響應、48小時到場”的售后品質追蹤體系。針對大型工程項目，友發(fā)會派遣專業(yè)技術團隊進行現(xiàn)場指導，提供鋼管安裝、維護等技術支持;對于客戶反饋的問題，售后專員會第一時間對接實驗室，通過“品質檔案”回溯生產數據，快速定位問題原因并給出解決方案。
2023年，某重點市政管網項目中，客戶因施工環(huán)境特殊，對鋼管的耐低溫性能提出更高要求。友發(fā)售后團隊接到需求后，48小時內趕赴現(xiàn)場取樣，實驗室通過-40℃低溫沖擊試驗，為客戶定制優(yōu)化了鋼管材質配方，并加急生產適配產品，確保項目如期推進。這種“以客戶需求為導向、以品質服務為支撐”的做法，讓“友發(fā)造”的口碑在客戶群體中口口相傳。
如今，“友發(fā)造”鋼管已成為品質可靠的代名詞——從北京城市副中心建設，到西氣東輸二線工程，再到東南亞某大型水利項目，千萬噸“友發(fā)造”鋼管憑借穩(wěn)定的品質，在國內外重大項目中頻頻亮相。未來，天津友發(fā)鋼管將繼續(xù)升級全流程品控體系，以“更智能的檢測技術、更嚴格的標準要求、更貼心的品質服務”，持續(xù)擦亮“友發(fā)造”品牌，為全球客戶提供更優(yōu)質的鋼管產品，書寫中國鋼管制造的品質傳奇。